①金属と樹脂を簡単に成型内で接着する新技術である。
②工程の短縮化・コスト削減・大量生産で大きなメリットが確立。
成形時の熱で接着剤の活性を促し、接着面にあたる部分に、
その接着剤が製品分子構造内に溶け込み結合する。
その後、結晶固化となり完全一体化となる。
 
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ベース：試験サンプル片（ステンレス・黄銅）：オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）
各種試験サンプル片（５０×２５×２ｍｍ）を作製し、交わる部分（ステンレス・黄銅側接着面積１２．５ｍｍ×２５ｍｍ）に接着剤を塗布し、射出成形を行った。
成形終了後、完成したサンプル片を引張り試験機にかけ、強度測定を行った。
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①金属面の汚れ、油分は取り除く。
②接着剤は、金属面に均等に塗布する。
③十分に自然乾燥させた後、射出成形する。
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①接着剤を缶ごとよく振る。
②小分けを行う場合は、上口の狭い容器に移し変える。（揮発防止のため）
③塗布前にもう一度ハケ等で接着剤を攪拌する。
④小分けした接着剤は、出来るだけ早く使い切る。
⑤継ぎ足しせず、都度小分けした分のみを使用する。
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①接着剤を噴霧器やハケ等で金属部へ塗布する場合、塗布面が均一になるように行う。
②接着剤は溶剤系であるため、作業は換気の良い場所で行う。（下床換気推奨）
③接着剤塗布後は十分に乾燥させる。（常温１２時間以上）未乾燥の場合、接着強度が十分に発揮されない場合有り。
④乾燥放置は、常温でホコリや塵がないところで行う。
⑤成形前に接着部分にホコリや塵の付着がある場合には、その部分を軽く布等で拭き取る。
⑥接着面には、油（手油等）が付着しないようにする。
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①接着剤を塗布した金属を金型へ挿入する際、金属容積が多い場合は、金属部に樹脂熱が奪われるため、金属を事前に予備加温する。（目安：６０℃）
②金型内で、成形樹脂温度がウエルド部まで２３０℃を保ち、金型温度約４０℃で冷却を行う。（※成形温度は、樹脂によって異なる）
③保圧の設定には、十分な注意が必要。（成形接着剤は、溶融→活性→冷却の順で接着性を発現するため、過剰な保圧の設定は接着を剥がす行為となる。）
④成形終了後、樹脂固化と伴い、同時に接着強度もあがる。
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①成形接着終了後、接着強度があがるまでに時間を要する。
②完全密着までには、約２４時間が必要。
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（１）使用成形機： 竪型電動射出成形機
ＪＴ４０ＲＥＬⅢ（株式会社日本製鋼所製）
（２）使用温調機： ＭＴＣ－Ⅱ（株式会社ハーモ製）
（３）使用樹脂： ＴＰＯ
（４）使用金属： 黄銅・ステンレス
（３）条件： 金型温度４０℃
金属インサート後、２０秒の予備過熱
成形温度２３０℃
冷却時間２０秒
   
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（１）試験方法： ＪＩＳ Ｋ ６８５０ に準拠
（接着剤－剛性被着材の引張りせん断接着強さ試験方法）
（２）試験片の種類 樹脂（５０×２５×２）と金属板（５０×２５×２）を
貼り合わせたもの（接着面積： １２．５ｍｍ×２５ｍｍ）
（３）試験速度： １０ｍｍ/ｍｉｎ
（４）試験片状態調整の温度： ２３±２℃
（５）試験片状態調整の湿度： ５０±５％
（６）試験片状態調整の時間： ４８時間以上
（７）試験室の温度及び湿度： ２３±２℃、５０±５％
（８）試験した試験片の数： ｎ＝５
（９）試験使用機： オートグラフＡＧＳ-５ｋＮＤ
(㈱島津製作所)【使用ﾛｰﾄﾞｾﾙ：５ｋＮ】
（１０）試験機の精度： １等級（ＪＩＳ Ｂ ７７２１：２００２）
引張りせん断試験（引張りせん断接着強さ）
（市立産業技術支援センター調
（市立産業技術支援センター調査）
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試料名 試料番号 引張りせん断接着強さ（ＭＰａ）
測定値 平均値
成形接着ＴＰＯ
ステンレス		 1 0.31 0.308
2 0.31
3 0.32
4 0.30
5 0.31
試料名 試料番号 引張りせん断接着強さ（ＭＰａ）
測定値 平均値
成形接着ＴＰＯ
黄銅		 1 0.31 0.298
2 0.30
3 0.29
4 0.30
5 0.29
   
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今回の試料である、【金属】黄銅／ステンレス、【樹脂】ＴＰＯ以外にも金属ではアルミ・純銅・リン青銅：樹脂では汎用樹脂（ＰＰ・ＰＥetc）や汎用エンプラ（ＰＰＳ・ＰＢＴetc）の組合せで金型内成形接着の試験を行います。
また、上記組み合わせ以外にもお客様のご要望により、試験及び開発を行って参ります。今後もどうぞ宜しくお願い致します。
お問合せ先：担当木下 kinoshita_hisayoshi@toyotsu-chemiplas.com
電話番号：06-6243-6335
 
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